灭火器年检的八大主要流程

　　1、灭火器维修流程：

　　原始信息记录→维修前检查→拆卸灭火器→灭火剂回收处理→水压试验→更换零部件→再充装→气密试验→总体装配→维修标识→报废处置→维修记录。

　　2、灭火器维修前检查

　　（1）报废情形

　　1）列入淘汰目录；

　　2）达到报废年限；

　　3）使用中严重损伤或重大缺陷；

　　4）维修时严重损伤、缺陷。

　　（2）淘汰目录

　　1）酸碱型。

　　2）化学泡沫型。

　　3）倒置使用型。

　　4）氯溴甲烷、四氯化碳。

　　5）1211、1301。

　　（3）报废判定原则

　　3、拆卸和灭火剂回收处理

　　1）拆卸灭火器是对灭火器零部件进行分解检查的**步。

　　2）拆卸应采用专用工具，先将喷嘴、喷射管等外部附件卸下（推车式灭火器还包括车架组件等零部件）。然后对灭火剂进行撤除处置。

　　3）对于二氧化碳灭火器，灭火剂一般采用直接排空的方法处理，不予回收，若予以回收利用，应采用专用的回收装置收集；

　　4)对于洁净气体灭火器，应采用专用的回收装置分类收集灭火剂。

　　5)对于回收的灭火剂，应分类进行含量和含水率检验，经检验符合要求的灭火剂可用于再充装，不符合要求的灭火剂应送有关生产企业或环保部门处置。

　　6)做好回收灭火剂的名称、数量、检验结果及可用于再充装的数量的记录。

　　4、灭火器水压试验

　　1）水压试验主要用于检查受压零部件的安全性。

　　2）水压试验前，应对灭火器瓶体、阀门、推车式灭火器的喷射枪和喷射软管组件等受压零部件逐个进行检查。

　　3）对于确认不属于报废范围的灭火器瓶体，及其他可不报废的受压零部件应逐个安装在专用试验装置上进行水压试验。

　　4）试验压力应按灭火器铭牌标志上规定的试验压力值进行，保压时间应不小于1min。试验时不应有泄漏、部件脱落、破裂和可见的宏观变形（喷射软管试验时会产生可见的宏观变形，卸压后应恢复原状），二氧化碳灭火器的瓶体残余变形率应不大于3%。

　　5）经水压试验后，判定为不符合要求的灭火器瓶体应做报废处理，其他不符合要求的零部件应做报废更换处置。

　　5、灭火器更换零部件

　　1）灭火器瓶体和器头不可更换，其余更换部件性能参数与原企业保持一致。

　　2）零部件更换两种情况：一是零部件存在缺陷更换，二是一些特定部件每次维修时必须更换。

　　6、灭火器再充装

　　1）灭火器再充装应取得特种设备安全监督管理部门的许可。

　　2）必须保证气瓶和阀门干燥。用于洁净气体灭火器的驱动气体的露囘点不应高于-55℃。

　　3）先按灭火器原生产企业提供的灭火器装配图样，采用专用工具将阀门配件和虹吸管等部件组装好，再与气瓶连接密封；

　　3）然后采用专用的气体充灌机，按灭火器铭牌标志上规定的额定充装量进行充装；

　　4）对充装后的灭火器逐具进行复称，确认灭火剂充装量符合要求；

　　5）对于洁净气体灭火器，应再充装驱动气体；在充装好的灭火器上安装保险装置。

　　6）二氧化碳和洁净气体灭火器的灭火剂允许充装误差-5%~0%。

　　7、灭火器气密试验

　　经再充装的灭火器瓶体应逐具进行气密试验，并作试验记录，合格后囘进行最后总体装配。

　　8、灭火器总体装配

　　1）按原灭火器生产企业提供的灭火器装配图样，使用专用工具进行最终装配。

　　2）对总体装配完毕的灭火器称重，记录总质量。